Proses Pengacuan Suntikan Polistirena (PS).

Aplikasi biasa: pembungkusan produk, produk isi rumah (pinggan mangkuk, dulang, dll.), elektrik (bekas lutsinar, peresap cahaya, filem penebat, dll.).
Sifat Kimia dan Fizikal: Kebanyakan PS komersial adalah bahan lutsinar dan amorf. PS mempunyai kestabilan geometri yang sangat baik, kestabilan terma, sifat penghantaran optik, sifat penebat elektrik dan kecenderungan yang sangat sedikit untuk menyerap lembapan. Ia tahan air dan mencairkan asid tak organik, tetapi boleh terhakis oleh asid pengoksidaan yang kuat seperti asid sulfurik pekat, dan boleh membengkak dan berubah bentuk dalam beberapa pelarut organik. Pengecutan biasa adalah antara {{0}}.4~0.7%.

Keadaan proses acuan suntikan:

• Pengeringan: Melainkan disimpan dengan tidak betul, pengeringan biasanya tidak diperlukan. Jika pengeringan diperlukan, syarat pengeringan yang disyorkan ialah 80 darjah dan 2 hingga 3 jam.
• Suhu lebur: 180 ~ 280 darjah . Untuk bahan kalis api had atas ialah 250 darjah .
• Suhu acuan: 40~50C.
• Tekanan suntikan: 200~600bar.
• Kelajuan suntikan: Adalah disyorkan untuk menggunakan kelajuan suntikan yang cepat.
• Pelari dan Pintu Gerbang: Semua jenis pintu pagar konvensional boleh digunakan.

Polistirena (PS) boleh dijadikan pelbagai produk menggunakan pelbagai kaedah pemprosesan pengacuan, termasuk pengacuan suntikan, pengacuan penyemperitan, pengacuan lepuh dan pengacuan buih. PS boleh diproses pada extruder biasa. Pengacuan penyemperitan filem, kepingan dan profil adalah kaedah yang paling biasa digunakan untuk pemprosesan dan pengacuan PS. Produk tersemperit termasuk paip, rod, kepingan, filem, gentian, dll. Pengacuan suntikan ialah kaedah pemprosesan dan pengacuan yang paling biasa digunakan selepas penyemperitan.